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(5)液壓(ya)缸初始動(dong)作緩慢。在溫(wen)度較低的情況下(xia)，液壓(ya)油黏度大，流動(dong)性差，導致液壓(ya)缸動(dong)作緩慢。改善(shan)方法(fa)是，更換黏溫(wen)性能(neng)較好的液壓(ya)油，在低溫(wen)下(xia)可借(jie)助加(jia)熱器或用(yong)機器自身加(jia)熱以提升(sheng)啟動(dong)時的油溫(wen)，系統正常工作油溫(wen)應保(bao)持在40℃左(zuo)右。

2、工作時不能驅動負載

主要表現為活塞桿(gan)停位不(bu)準、推力不(bu)足、速度(du)下降、工作不(bu)穩定等,其(qi)原(yuan)因是(shi)：

零(ling)部件(jian)加(jia)工(gong)(gong)(gong)精(jing)度(du)(du)的(de)影響(xiang)(xiang)問題(ti)，在(zai)液壓(ya)缸的(de)制造過(guo)程中應嚴(yan)格控制缸體(ti)(ti)內壁(bi)和活塞桿(gan)表面(mian)加(jia)工(gong)(gong)(gong)精(jing)度(du)(du)，特別是(shi)(shi)幾何精(jing)度(du)(du)，尤其(qi)直(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)度(du)(du)是(shi)(shi)關鍵，在(zai)國(guo)內加(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)中，活塞桿(gan)表面(mian)的(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)基本上(shang)是(shi)(shi)車后(hou)磨(mo)削(xue)，保證直(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)度(du)(du)問題(ti)不(bu)大，但對于缸體(ti)(ti)內壁(bi)的(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)，其(qi)加(jia)工(gong)(gong)(gong)方(fang)法很(hen)多(duo)，有鏜(tang)削(xue)-滾壓(ya)、鏜(tang)削(xue)-珩(heng)磨(mo)、直(zhi)(zhi)(zhi)接(jie)珩(heng)磨(mo)等，但由于國(guo)內材(cai)料的(de)基礎水平較國(guo)外有差距，管材(cai)坯料直(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)度(du)(du)差，壁(bi)厚不(bu)均(jun)勻(yun)、硬(ying)度(du)(du)不(bu)均(jun)勻(yun)等因(yin)素(su)，往往直(zhi)(zhi)(zhi)接(jie)影響(xiang)(xiang)缸體(ti)(ti)內壁(bi)加(jia)工(gong)(gong)(gong)后(hou)的(de)直(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)度(du)(du)，因(yin)此建(jian)議采用鏜(tang)削(xue)-滾壓(ya)、鏜(tang)削(xue)-珩(heng)磨(mo)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)，如直(zhi)(zhi)(zhi)接(jie)珩(heng)磨(mo)，則(ze)必須首先提(ti)高管材(cai)坯料的(de)直(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)度(du)(du)。

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　　在允(yun)許的(de)情況(kuang)下，液壓(ya)缸(gang)的(de)缸(gang)體(ti)(ti)壁(bi)厚安全系數盡量選大一些，使缸(gang)體(ti)(ti)厚壁(bi)增(zeng)加(jia)，特別是高壓(ya)工況(kuang)下使用的(de)油(you)缸(gang)，以減小油(you)壓(ya)下的(de)缸(gang)體(ti)(ti)變(bian)形(xing)，變(bian)形(xing)后的(de)缸(gang)體(ti)(ti)也會引起液壓(ya)缸(gang)低速爬行。

現(xian)象（一）：唇口破損

原因：

1.背壓損傷

防止措施：

1.在(zai)活塞頭靠經唇(chun)口側(ce)加開泄壓孔或者改用(yong)組合類雙作用(yong)密封

現象（二(er)）：焦燒

原因：

1.系(xi)統內有殘留(liu)空(kong)氣在運行(xing)時，空(kong)氣在密(mi)封處聚集壓縮升溫產生密(mi)封焦燒碳化

防止措施：

1.在油(you)缸(gang)起(qi)動之(zhi)前，盡量排盡油(you)缸(gang)內空氣

2.油缸(gang)起動時，不要立(li)即(ji)開(kai)到高速(su)

3.當(dang)用U形圈時在其(qi)谷部加入潤滑(hua)脂，以(yi)防空氣積累

原因：

1.溫度太高

2.介質與橡膠材料不(bu)相適應

3.介質變質

4.密(mi)封受潮或者在空氣中暴露時間過長(chang)超過庫存期限導(dao)致材料老化(hua)

防止措施：

1.降低(di)溫(wen)度，或者更換(huan)耐高(gao)溫(wen)密封件材料

2.更改介(jie)(jie)質(zhi)或更改耐介(jie)(jie)質(zhi)的(de)密封件材料

3.換新介質

4.不要(yao)將(jiang)密封件長(chang)時(shi)間暴露在(zai)大氣中，嚴(yan)格按(an)照密封庫存要(yao)求對密封進(jin)行(xing)保存