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油缸(gang)(gang)(gang)是(shi)工(gong)程機(ji)械主要部(bu)件，傳統的加工(gong)方法是(shi)：拉削(xue)缸(gang)(gang)(gang)體(ti)(ti)——精鏜缸(gang)(gang)(gang)體(ti)(ti)——磨削(xue)缸(gang)(gang)(gang)體(ti)(ti)。采用(yong)滾壓(ya)方法是(shi)：拉削(xue)缸(gang)(gang)(gang)體(ti)(ti)——精鏜缸(gang)(gang)(gang)體(ti)(ti)——滾壓(ya)缸(gang)(gang)(gang)體(ti)(ti)，工(gong)序是(shi)3部(bu)分，但時(shi)間上對比(bi)：磨削(xue)缸(gang)(gang)(gang)體(ti)(ti)1米(mi)大(da)概在1-2天的時(shi)間，滾壓(ya)缸(gang)(gang)(gang)體(ti)(ti)1米(mi)大(da)概在10-30分鐘(zhong)的時(shi)間。投入對比(bi)：磨床或絎磨機(ji)（幾萬——幾百萬），滾壓(ya)刀（1仟(qian)——幾萬）。滾壓(ya)后(hou)，孔(kong)表面粗糙度由(you)幢滾前Ra3.2～6.3um減小(xiao)為Ra0.4～0.8&um，

　密封不良

　　密(mi)封不良會引(yin)起外(wai)泄漏(lou)和內(nei)泄漏(lou)。產生密(mi)封不良的原因有：

　　1、裝配不當，密封件發生破損；

　　2、裝(zhuang)配精度差，間隙(xi)太大，密封件被擠出而損壞；

　　3、密封件(jian)急劇磨損，失去(qu)密封作用；

　　4、密(mi)(mi)封圈(quan)方向裝反(密(mi)(mi)封圈(quan)唇邊面向壓力(li)油一(yi)方)，密(mi)(mi)封功能失效；

　　5、密(mi)(mi)封(feng)結構不合(he)理，壓力超過額(e)定(ding)值，失(shi)去密(mi)(mi)封(feng)功效(xiao)。

連接處結合不良

　　連接處結(jie)合不良主要引起(qi)外泄漏，產生(sheng)結(jie)合不良的原(yuan)因有：

　　1、缸筒與端蓋用螺栓(shuan)連(lian)接時，螺栓(shuan)緊固不良(liang)，結(jie)(jie)合部分(fen)的毛刺、裝配毛邊引(yin)起結(jie)(jie)合不良(liang)；端面O形(xing)密(mi)封(feng)圈有配合間隙；

　　2、缸筒(tong)與端(duan)蓋用螺(luo)紋連接時，緊(jin)固端(duan)蓋時未達(da)到額定(ding)扭矩或(huo)密(mi)封(feng)圈密(mi)封(feng)性能不好；

　　3、液壓缸(gang)進油管(guan)(guan)口因管(guan)(guan)件振動而引起(qi)管(guan)(guan)口松動。

密封(feng)件(jian)在液壓缸失(shi)效分析

密(mi)封是(shi)保證液壓(ya)系統(tong)正常工(gong)作基本也是(shi)重要的(de)裝置。在液壓(ya)、氣動(dong)系統(tong)中(zhong)大部分泄漏是(shi)由于密(mi)封失(shi)效造成(cheng)的(de)。前(qian)幾期介紹了密(mi)封產(chan)品及密(mi)封系統(tong)，本期小編給(gei)你帶(dai)來(lai)液壓(ya)缸中(zhong)密(mi)封圈失(shi)效的(de)主要原因及失(shi)效形式,并提出了具(ju)體解決的(de)辦(ban)法，只(zhi)有在工(gong)作中(zhong)積(ji)累經驗，不斷總結分析使(shi)用中(zhong)出現的(de)問(wen)題，才(cai)能(neng)使(shi)密(mi)封件得到(dao)更好的(de)應用。

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密封失效原因

1.密封設計導致失效(xiao)

◆不適用的材(cai)料選(xuan)擇（水解、耐(nai)化學性、耐(nai)溫性、表面(mian)速度等）

◆不合理的結構設計(ji)（壓力、低溫、過載(zai)等，例如(ru)：串漏）

◆不適用的間(jian)隙推薦和(he)公差等(deng)級

 ◆不合理的(de)產品(pin)選型（單作用、雙(shuang)作用、保(bao)壓(ya)要求等）

2..密(mi)封應(ying)用導(dao)致失效

◆過高的系(xi)統壓力

◆應用溫度(du)太(tai)高或太(tai)低（耐溫失效、老化）

◆表(biao)面粗(cu)糙度、油液(ye)污染物

◆瞬時過載

◆安裝失誤造成損壞(huai)