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線(xian)形、帶(dai)形密(mi)封材料的(de)纏繞方法如果不(bu)(bu)對(dui)(dui)，密(mi)封帶(dai)將被切斷，隨著進入缸內。線(xian)帶(dai)形密(mi)封件對(dui)(dui)滑動部分的(de)繞接不(bu)(bu)會造成(cheng)什么影(ying)響(xiang)，但(dan)是會引(yin)起(qi)缸的(de)單向閥(fa)(fa)動作不(bu)(bu)靈(ling)(ling)或造成(cheng)緩沖調節閥(fa)(fa)不(bu)(bu)能(neng)調到底；對(dui)(dui)回路來(lai)說，可能(neng)引(yin)起(qi)換向閥(fa)(fa)、溢流閥(fa)(fa)和減壓閥(fa)(fa)的(de)動作失靈(ling)(ling)。

傳統的(de)(de)修復(fu)方法(fa)是將損壞的(de)(de)部件進(jin)行(xing)拆卸后(hou)的(de)(de)外協(xie)修復(fu)，或(huo)是進(jin)行(xing)刷鍍(du)或(huo)是進(jin)行(xing)表面的(de)(de)整體刮研，修復(fu)周期液(ye)壓(ya)缸缸體劃傷(shang)修復(fu)長，修復(fu)費(fei)用高。

活塞式(shi)液壓缸根據其使用要求不同可(ke)分為雙桿式(shi)和單桿式(shi)兩種。

(1)雙(shuang)桿(gan)式(shi)活(huo)塞缸(gang)(gang)。活(huo)塞兩端都有一根(gen)直(zhi)徑(jing)相等(deng)(deng)的活(huo)塞桿(gan)伸出的液壓(ya)缸(gang)(gang)稱(cheng)為雙(shuang)桿(gan)式(shi)活(huo)塞缸(gang)(gang)，它一般由缸(gang)(gang)體、缸(gang)(gang)蓋(gai)、活(huo)塞、活(huo)塞桿(gan)和(he)密封件等(deng)(deng)零件構成。根(gen)據(ju)安裝方式(shi)不同可(ke)分為缸(gang)(gang)筒固定式(shi)和(he)活(huo)塞桿(gan)固定式(shi)兩種。

雙桿(gan)活(huo)塞缸(gang)。它的進(jin)、出口(kou)(kou)布(bu)置(zhi)在(zai)(zai)缸(gang)筒兩(liang)端，活(huo)塞通過活(huo)塞桿(gan)帶動(dong)(dong)(dong)工(gong)作臺移(yi)動(dong)(dong)(dong)，當(dang)活(huo)塞的有(you)效行(xing)程(cheng)為(wei)l時，整(zheng)個工(gong)作臺的運動(dong)(dong)(dong)范(fan)圍為(wei)3l，所(suo)以(yi)機床占地(di)面(mian)積(ji)大，一般適用于小(xiao)型機床，當(dang)工(gong)作臺行(xing)程(cheng)要求較長時，活(huo)塞桿(gan)固(gu)(gu)定的形式(shi)，這時，缸(gang)體與工(gong)作臺相連(lian)，活(huo)塞桿(gan)通過支架(jia)固(gu)(gu)定在(zai)(zai)機床上，動(dong)(dong)(dong)力由缸(gang)體傳出。這種安裝(zhuang)形式(shi)中，工(gong)作臺的移(yi)動(dong)(dong)(dong)范(fan)圍只等于液壓缸(gang)有(you)效行(xing)程(cheng)l的兩(liang)倍(bei)(2l)，因此占地(di)面(mian)積(ji)小(xiao)。進(jin)出油口(kou)(kou)可以(yi)設置(zhi)在(zai)(zai)固(gu)(gu)定不動(dong)(dong)(dong)的空心的活(huo)塞桿(gan)的兩(liang)端，但必須使用軟管連(lian)接(jie)。

現象（一）：機械損(sun)傷(shang)

原因：

1.在配合面上有傷(shang)痕

2.含有金(jin)屬(shu)類雜(za)物或其它雜(za)質(zhi)

3.裝(zhuang)配時配合面倒角(jiao)處有毛刺

防止措施：

1.裝(zhuang)配前檢查，清洗干(gan)凈零(ling)件(jian)，不允許有任何雜質(zhi)進入(ru)

2.改善系(xi)統(tong)過濾裝置，按時(shi)更換系(xi)統(tong)介質

3.加大配合面(mian)的(de)倒角，并(bing)使之盡量光(guang)滑，去掉毛刺和(he)飛邊

原因：

1.配合間隙設計過大

2.系統壓力過高

3.支(zhi)撐環剛度(du)不夠產生間隙(xi)

防止措施：

1.減(jian)少配(pei)合間隙

2.加支撐環

3.壓力過高，可增(zeng)加一道緩沖密(mi)封

3.重新選擇密封(feng)材料

4.更(geng)改(gai)支撐環材料(liao)或尺寸