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動，除本身(shen)具有一定的振幅和頻(pin)率外，同時還伴隨著(zhu)噪聲。它不僅使液(ye)(ye)壓(ya)系(xi)統引起故障(zhang)，也有害于人類身(shen)體健康。所以，在液(ye)(ye)壓(ya)傳動中(zhong)通常把噪聲級限制在80dB以下(xia)。液(ye)(ye)壓(ya)系(xi)統產生噪聲的原(yuan)因(yin)主要有以下(xia)幾個方面：

機械系統振動引起的噪聲

1）皮帶(dai)輪(lun)、聯軸器(qi)、齒(chi)輪(lun)、回轉體(ti)的不平衡和滾動軸承的滾動體(ti)發生(sheng)振動；

 2）液壓泵(beng)軸(zhou)(zhou)與(yu)電(dian)機軸(zhou)(zhou)不同心或(huo)聯軸(zhou)(zhou)器松動；

3）管道支承(cheng)不良(liang)等。

液壓泵和液壓馬達質量不好引起的噪聲

1）零件加(jia)工及裝配精度(du)不高；

2）泵的“困油”未(wei)得到圓滿解決，流量和(he)壓(ya)力(li)脈動(dong)較大(da)；

3）軸承質量不好等。

系統迷瞪不嚴引起的噪聲

1）系統進入空(kong)氣是液壓系統產生噪聲的主要原因。

液壓控制(zhi)閥(fa)失靈引(yin)起的噪聲(sheng)

1）溢(yi)流閥的調壓彈簧疲勞或端面與(yu)軸心線垂直度(du)不良(liang)；

2）閥芯上的小孔堵塞；

3）閥芯在閥體(ti)內移動不(bu)靈活；

4）閥體內流(liu)動液(ye)體對閥壁的沖(chong)擊；

5）流動液(ye)體(ti)的渦流或流體(ti)剪切(qie)等。

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.控(kong)制(zhi)油溫(wen)(wen)防止(zhi)密(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)(jian)變質(zhi)。密(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)(jian)過(guo)早變質(zhi)可能是(shi)由多種因素(su)引起(qi)的(de),一個重要因素(su)是(shi)油溫(wen)(wen)過(guo)高(gao)。溫(wen)(wen)度(du)每升(sheng)高(gao)10℃則密(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)(jian)壽命(ming)就會減半(ban),所(suo)以應合理設計液壓系(xi)統或(huo)設置冷卻裝置,使(shi)油液溫(wen)(wen)度(du)保持在65℃以下;另一個因素(su)可能是(shi)使(shi)用的(de)油液與密(mi)封(feng)(feng)(feng)材(cai)料的(de)相(xiang)容性問題(ti),應按(an)使(shi)用說(shuo)明書或(huo)有關手冊選用液壓油和密(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)(jian)的(de)型式和材(cai)質(zhi),以解(jie)決相(xiang)容性問題(ti),延長密(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)(jian)的(de)使(shi)用壽命(ming)。

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在設計(ji)和(he)(he)加(jia)工環節中要充分考慮影(ying)響(xiang)泄漏的(de)(de)重(zhong)要因素密封溝槽的(de)(de)設計(ji)和(he)(he)加(jia)工。美(mei)國(guo)汽車行業(ye)工程師協(xie)會(hui)(SAE)推薦以下兩種(zhong)防止油(you)口(kou)漏油(you)的(de)(de)解決辦法。

①SAE直(zhi)螺紋“O”形圈油口：密封靠“O”形圈，連接靠直(zhi)螺紋;

②SAE4螺栓法蘭：適用于(yu)較大油口。

另外(wai)，密(mi)封(feng)(feng)件(jian)的選(xuan)擇(ze)也是非常(chang)重要的，密(mi)封(feng)(feng)表面的粗糙(cao)度通(tong)常(chang)靜密(mi)封(feng)(feng)表為Ra3.2～Ra1.6，動密(mi)封(feng)(feng)表面為Ra0.8～Ra0.4。如(ru)果(guo)不(bu)在開始多方面考慮泄(xie)漏的影響因素，將會給以后(hou)的生產中(zhong)帶(dai)來(lai)無法估量的損(sun)失(shi)。

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