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一般(ban)地說，測(ce)(ce)量(liang)時造(zao)(zao)成深度(du)不(bu)(bu)大的(de)細(xi)長(chang)形劃(hua)傷(shang)是輕微的(de)，不(bu)(bu)影響運行精度(du)，但如果測(ce)(ce)量(liang)桿頭(tou)尺(chi)寸調節不(bu)(bu)當，測(ce)(ce)量(liang)觸頭(tou)硬(ying)行嵌入，會造(zao)(zao)成較為重度(du)的(de)傷(shang)痕(hen)(hen)。解決(jue)此問(wen)題的(de)對策，首先(xian)是測(ce)(ce)量(liang)出調節好(hao)的(de)測(ce)(ce)量(liang)頭(tou)的(de)長(chang)短度(du)，此外，用一張(zhang)只在測(ce)(ce)量(liang)位置上開(kai)孔的(de)紙帶，貼在缸(gang)壁內表面(mian)，即不(bu)(bu)會產(chan)生上述形狀劃(hua)痕(hen)(hen)。測(ce)(ce)量(liang)造(zao)(zao)成的(de)輕微劃(hua)痕(hen)(hen)，一般(ban)用舊砂布的(de)反面(mian)或馬糞紙即可擦去。

③ 缸(gang)體(ti)內表面所鍍(du)(du)硬(ying)鉻(ge)(ge)層發(fa)(fa)生(sheng)剝離(li)一般認為，電鍍(du)(du)硬(ying)鉻(ge)(ge)層發(fa)(fa)生(sheng)剝離(li)的原因如下。

a.電鍍層黏結不(bu)好。電鍍層黏結不(bu)好的(de)主要原因(yin)是：電鍍前，零(ling)件的(de)除(chu)油脫脂處理(li)不(bu)充分；零(ling)件表面(mian)活(huo)化(hua)處理(li)不(bu)干凈，氧化(hua)膜層未去(qu)除(chu)掉。

 b.硬(ying)輅層磨(mo)損。電鍍硬(ying)鉻層的(de)磨(mo)損，多(duo)數(shu)是由(you)于活塞的(de)摩擦鐵粉的(de)研(yan)磨(mo)作用造(zao)成的(de)， 中間夾(jia)有(you)水分時，磨(mo)損更快。（威海力(li)建冶金液壓設(she)備廠(chang)）

密封(feng)件在液(ye)壓缸失效(xiao)分析

密封(feng)是(shi)保證液(ye)壓(ya)(ya)系統(tong)正常工作基本(ben)也(ye)是(shi)重要的裝置。在液(ye)壓(ya)(ya)、氣動系統(tong)中(zhong)(zhong)大部分泄漏是(shi)由于密封(feng)失(shi)效(xiao)(xiao)造成的。前(qian)幾期介(jie)紹了密封(feng)產品及密封(feng)系統(tong)，本(ben)期小編(bian)給你(ni)帶(dai)來液(ye)壓(ya)(ya)缸中(zhong)(zhong)密封(feng)圈失(shi)效(xiao)(xiao)的主要原因及失(shi)效(xiao)(xiao)形式,并(bing)提出了具體(ti)解決的辦(ban)法，只有(you)在工作中(zhong)(zhong)積累經驗，不斷總結分析(xi)使(shi)用中(zhong)(zhong)出現(xian)的問題，才(cai)能(neng)使(shi)密封(feng)件得到更(geng)好的應用。

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密封失效原因

1.密封設計導致失效

◆不適用的(de)材料選擇（水解、耐化學性、耐溫性、表面速度等）

◆不合理的(de)結構設計（壓力、低溫、過載等(deng)，例(li)如：串漏(lou)）

◆不(bu)適(shi)用的間(jian)隙推(tui)薦和公差等(deng)級

◆不(bu)合理的產品選型（單作用、雙作用、保壓要求等(deng)）

2..密(mi)封應用導致(zhi)失效

◆過高的(de)系統壓力(li)

◆應用溫(wen)度(du)太高或太低（耐溫(wen)失效(xiao)、老化）

◆表面粗糙度(du)、油液污染物(wu)

◆瞬時過載

◆安裝失誤造成損壞