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叉(cha)車起(qi)升(sheng)缸(gang)活(huo)塞桿動作(zuo)慢、起(qi)升(sheng)時門架有間(jian)斷或沖擊(ji)

故(gu)障檢查1：系統(tong)油量不足

故障(zhang)排(pai)除：加油(you)至油(you)標線

故障檢查2：密封不良、油管連接不緊造成漏油、油管損壞

故障排除：加密封，擰緊管接頭，更換油管

故障(zhang)檢查(cha)3：油泵(beng)故障(zhang)致供油不足

故(gu)障排除：修理或更換(huan)油泵

故障檢查4：安(an)全閥調(diao)整不當或損壞

故障排除：調整或修理安全閥

故障檢(jian)查(cha)5：液壓過濾器堵塞

故障(zhang)排除：清洗或更(geng)換液(ye)壓油濾清器

故障檢查6：液壓系統(tong)中有空氣(qi)

故(gu)障排(pai)(pai)除：將空氣排(pai)(pai)除

活(huo)塞式(shi)液壓缸根(gen)據其(qi)使用要求不(bu)同可(ke)分為雙桿式(shi)和(he)單桿式(shi)兩(liang)種。

(1)雙桿(gan)(gan)式(shi)(shi)活(huo)塞(sai)(sai)(sai)(sai)缸(gang)(gang)。活(huo)塞(sai)(sai)(sai)(sai)兩端都有一(yi)根(gen)直(zhi)徑相等的活(huo)塞(sai)(sai)(sai)(sai)桿(gan)(gan)伸出的液壓缸(gang)(gang)稱為雙桿(gan)(gan)式(shi)(shi)活(huo)塞(sai)(sai)(sai)(sai)缸(gang)(gang)，它一(yi)般由缸(gang)(gang)體、缸(gang)(gang)蓋、活(huo)塞(sai)(sai)(sai)(sai)、活(huo)塞(sai)(sai)(sai)(sai)桿(gan)(gan)和(he)密封件等零件構成。根(gen)據安裝(zhuang)方式(shi)(shi)不同可分為缸(gang)(gang)筒固定式(shi)(shi)和(he)活(huo)塞(sai)(sai)(sai)(sai)桿(gan)(gan)固定式(shi)(shi)兩種。

雙(shuang)桿(gan)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)缸(gang)。它的(de)(de)(de)進、出口布置(zhi)在(zai)(zai)缸(gang)筒兩(liang)端，活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)通過活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)桿(gan)帶動(dong)(dong)工作(zuo)臺(tai)移(yi)動(dong)(dong)，當(dang)(dang)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)的(de)(de)(de)有(you)效行(xing)程為(wei)l時，整個工作(zuo)臺(tai)的(de)(de)(de)運(yun)動(dong)(dong)范圍(wei)為(wei)3l，所以機床占(zhan)地(di)面積大，一般適(shi)用于小型機床，當(dang)(dang)工作(zuo)臺(tai)行(xing)程要求較長時，活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)桿(gan)固(gu)定(ding)(ding)的(de)(de)(de)形式，這時，缸(gang)體與工作(zuo)臺(tai)相連，活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)桿(gan)通過支(zhi)架固(gu)定(ding)(ding)在(zai)(zai)機床上，動(dong)(dong)力由缸(gang)體傳出。這種安裝形式中，工作(zuo)臺(tai)的(de)(de)(de)移(yi)動(dong)(dong)范圍(wei)只等于液(ye)壓缸(gang)有(you)效行(xing)程l的(de)(de)(de)兩(liang)倍(2l)，因此占(zhan)地(di)面積小。進出油口可以設置(zhi)在(zai)(zai)固(gu)定(ding)(ding)不(bu)動(dong)(dong)的(de)(de)(de)空心的(de)(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)桿(gan)的(de)(de)(de)兩(liang)端，但必須使用軟(ruan)管(guan)連接。

現象（一）：機(ji)械(xie)損傷

原因：

1.在配合(he)面上有(you)傷痕(hen)

2.含(han)有(you)金屬類(lei)雜物或其它雜質

3.裝配(pei)時(shi)配(pei)合面倒角處有毛刺(ci)

防止措施：

1.裝配(pei)前檢(jian)查，清洗干凈零件，不允許有任何雜(za)質進入

2.改善系統過濾裝置，按時(shi)更換系統介(jie)質

3.加大配合(he)面的倒角，并使(shi)之盡量(liang)光滑(hua)，去(qu)掉毛刺和飛邊

原因：

1.配合間隙設計過大

2.系(xi)統壓力過高

3.支撐(cheng)環剛度(du)不(bu)夠(gou)產生間隙

防止措施：

1.減(jian)少(shao)配合間隙

2.加支撐環

3.壓力過高，可增加一道緩(huan)沖密封

3.重新選擇密封材(cai)料

4.更(geng)改支(zhi)撐環材料(liao)或尺寸