力建冶金液壓設備(圖)-加煤液壓系統定制-液壓系統定制
威海力建(jian)液壓設(she)備廠
經營模式：生產加工
地(di)址：山東(dong)省(sheng)威海(hai)市羊亭孫(sun)家灘工業園
主營(ying)：液壓缸,油缸,液壓系統(tong)
業(ye)務熱(re)線：
QQ：3049278720
產品詳情 聯系方式
產品品牌：威海力建
供貨總量：不限
價格說明：議定
包裝說明：不限
物流說明：貨運及物流
交貨說明：按訂單
有效期至：長期有效
在維(wei)修(xiu)現(xian)場缺乏(fa)診斷(duan)儀器或被查元件比較精密不宜拆開(kai)時，應采用此(ci)法。先將(jiang)懷疑出現(xian)故障(zhang)地元件拆下(xia)，換上新件或其(qi)他機器上工作正(zheng)常、同型號(hao)的元件進(jin)行試驗，看(kan)故障(zhang)能否(fou)排(pai)除即可作出診斷(duan)。
用對(dui)(dui)換(huan)診斷(duan)法(fa)檢查故障(zhang)，盡管受(shou)到(dao)結構、現場元(yuan)(yuan)件(jian)儲備(bei)或拆卸不便等因素的(de)(de)(de)限制，操作起來(lai)也可能比較麻煩，但(dan)對(dui)(dui)于如(ru)平衡閥(fa)、溢流(liu)閥(fa)、單向閥(fa)之(zhi)類的(de)(de)(de)體(ti)積小、易拆裝(zhuang)的(de)(de)(de)元(yuan)(yuan)件(jian)，采(cai)用此法(fa)還是較方便的(de)(de)(de)。
對換診斷法可以避(bi)免(mian)因盲目拆(chai)卸(xie)而導致液壓元件的性能(neng)降低。對故障如(ru)果不用對換法檢查，而直接拆(chai)下(xia)可能(neng)壞了的主安全閥并對其進(jin)行拆(chai)解，若該(gai)元件無問題，裝復(fu)后有(you)可能(neng)會影(ying)響(xiang)其性能(neng)。
上述圖片僅供(gong)參考，詳細產品(pin)詳情請(qing)咨詢我(wo)們(men)，更多型號請(qing)訪問我(wo)們(men)的(de)網站或致電我(wo)們(men)了解"。謝謝
動(dong)(dong)，除本身具有一(yi)定的振幅(fu)和頻率外，同時還伴(ban)隨著噪(zao)聲。它(ta)不(bu)僅使液壓系統引起故障，也有害于人(ren)類身體健康。所(suo)以，在液壓傳動(dong)(dong)中通常把(ba)噪(zao)聲級限制在80dB以下。液壓系統產(chan)生噪(zao)聲的原因主要有以下幾個方面(mian)：
機械系統振動引起的噪聲
1）皮帶輪(lun)、聯(lian)軸器、齒輪(lun)、回轉體(ti)的不平衡和滾動軸承(cheng)的滾動體(ti)發生(sheng)振動；
2）液(ye)壓泵軸(zhou)(zhou)與電機軸(zhou)(zhou)不同心或聯軸(zhou)(zhou)器松動；
3）管道支承(cheng)不良等。
液壓泵和液壓馬達質量不好引起的噪聲
1）零件加工及裝配精(jing)度不高；
2）泵的“困(kun)油”未得到圓滿解決(jue)，流量和壓(ya)力脈動較大(da)；
3）軸承質量(liang)不(bu)好等。
系統迷瞪不嚴引起的噪聲
1）系統(tong)進入空氣(qi)是液壓系統(tong)產生(sheng)噪聲的(de)主要原(yuan)因。
液壓(ya)控制閥失靈引(yin)起的噪聲
1）溢(yi)流閥的調壓彈簧疲(pi)勞或端面與軸心(xin)線垂直度不良；
2）閥芯上的(de)小孔堵塞(sai)；
3）閥芯(xin)在閥體內移動不靈活；
4）閥(fa)體內流動液(ye)體對閥(fa)壁的沖擊；
5）流(liu)動液(ye)體的渦(wo)流(liu)或流(liu)體剪切等(deng)。
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主要(yao)是審查(cha)該項(xiang)設計能否(fou)(fou)達(da)到預期的(de)(de)工(gong)作(zuo)目(mu)標，能否(fou)(fou)實現機器的(de)(de)動(dong)作(zuo)和達(da)到各(ge)(ge)項(xiang)性(xing)能指標。安裝工(gong)藝有無實現的(de)(de)可能。多方(fang)面了(le)解設計總體各(ge)(ge)部分的(de)(de)組成，深入(ru)地了(le)解各(ge)(ge)部分所起的(de)(de)作(zuo)用。審查(cha)的(de)(de)主要(yao)內容包含(han)以下幾點：
1、 審查液壓(ya)系統的設計
2、 鑒(jian)定液壓系統原(yuan)理(li)(li)圖的(de)合理(li)(li)性
3、 評(ping)價系統(tong)的制造工藝水平
4、 檢查并(bing)確認液壓系統的凈化(hua)程度
5、 液壓系統零部件(jian)的確(que)認
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