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.對靜(jing)密(mi)封(feng)件(jian)的(de)要求(qiu)。靜(jing)密(mi)封(feng)件(jian)在剛(gang)性(xing)固定表(biao)面(mian)之間防止油液外泄。合(he)理(li)設計密(mi)封(feng)槽尺寸及(ji)公差(cha),使安裝后(hou)的(de)密(mi)封(feng)件(jian)到一定擠(ji)壓產(chan)生變形以便(bian)填(tian)塞配(pei)合(he)表(biao)面(mian)的(de)微觀(guan)凹(ao)陷,并把密(mi)封(feng)件(jian)內應力提高(gao)到高(gao)于被(bei)密(mi)封(feng)的(de)壓力。隨著配(pei)合(he)表(biao)面(mian)的(de)運(yun)動,靜(jing)密(mi)封(feng)就成(cheng)了(le)動密(mi)封(feng)。粗糙的(de)配(pei)合(he)表(biao)面(mian)將(jiang)磨損密(mi)封(feng)件(jian),變動的(de)間隙將(jiang)蠶食密(mi)封(feng)件(jian)邊緣。

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.合理設計安(an)裝(zhuang)板。當閥組或底(di)板用螺栓固(gu)定(ding)在安(an)裝(zhuang)面上時,為(wei)了得(de)到滿意的初(chu)始密(mi)(mi)封和防止密(mi)(mi)封件被(bei)擠出溝槽和被(bei)磨(mo)損(sun),安(an)裝(zhuang)面要(yao)(yao)平直,密(mi)(mi)封面要(yao)(yao)求(qiu)精(jing)加工,表面粗糙(cao)度要(yao)(yao)達(da)到0.8μm,平面度要(yao)(yao)達(da)到0.01/100mm。表面不能(neng)有徑向劃痕,連接螺釘的預緊(jin)力要(yao)(yao)足夠(gou)大,以(yi)防止表面分離。

外(wai)(wai)泄(xie)(xie)漏(lou)是指油液(ye)從各密封不嚴處泄(xie)(xie)漏(lou)到液(ye)壓缸外(wai)(wai)面的大氣中,常見的外(wai)(wai)泄(xie)(xie)漏(lou)有以下(xia)三處。

一是缸套與缸蓋(或導向套)密封部位漏油。

工程機械(xie)液壓缸的缸套與缸蓋較多(duo)采用螺紋連接,然后在螺紋端口處加0形(xing)密封圈。當此處發生漏油(you)現象時多(duo)為O形(xing)圈損壞,只要更換合適(shi)的新O形(xing)圈即可(ke)解決(jue)問題(ti)。

二是活塞桿與導向套間相對運動處向外漏油。

因(yin)此,當有漏油現象發生時,除更換密封(feng)圈外,還應檢查活塞桿(gan)是否損傷(shang)(shang)。若(ruo)活塞桿(gan)有損傷(shang)(shang),可用油將其清(qing)洗干凈,干燥后用金屬膠(jiao)涂抹在(zai)損傷(shang)(shang)處,再(zai)用活塞桿(gan)油封(feng)在(zai)活塞桿(gan)上來(lai)回(hui)移動(dong)刮去多余的膠(jiao),等膠(jiao)完(wan)全固化后再(zai)投入使用。若(ruo)導(dao)向套(tao)(tao)(tao)磨(mo)(mo)損,可加工一個(ge)內徑略小(xiao)的導(dao)向套(tao)(tao)(tao)來(lai)更換。經(jing)驗表明,安裝加工新(xin)導(dao)向套(tao)(tao)(tao)后,如果油封(feng)僅能(neng)用1個(ge)月(yue)左(zuo)右(you),則新(xin)導(dao)向套(tao)(tao)(tao)的內徑尺寸應比原來(lai)減小(xiao)0.15mm。這樣,新(xin)的導(dao)向套(tao)(tao)(tao)既可以(yi)正確安裝密封(feng)圈又可以(yi)彌補(bu)磨(mo)(mo)損的間隙(xi),從(cong)而能(neng)更好地起到密封(feng)作用。

三是液壓缸管接頭密封不嚴引起的漏油。

幾乎所有(you)(you)的液壓系統(tong)在(zai)使(shi)用(yong)一(yi)段時(shi)(shi)間后,由于沖擊和(he)振動會造(zao)成(cheng)管(guan)接(jie)頭松動。管(guan)接(jie)頭的漏油主要與連接(jie)處的加(jia)工精(jing)度、緊(jin)固強度及(ji)有(you)(you)沒有(you)(you)毛刺等(deng)因(yin)素有(you)(you)關(guan),因(yin)此(ci)當(dang)發現此(ci)處漏油,除(chu)檢查密封圈的密封情況(kuang)外,還應檢查接(jie)頭是否正確裝(zhuang)配、是否可靠擰緊(jin)以及(ji)接(jie)觸(chu)面有(you)(you)無(wu)傷痕等(deng),必(bi)要時(shi)(shi)加(jia)以更換或修復(fu)。

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液(ye)壓(ya)(ya)元(yuan)件(jian)(jian)在運(yun)輸或庫(ku)存過程中(zhong)極易被(bei)污染和銹蝕，庫(ku)存時間過長會使液(ye)壓(ya)(ya)元(yuan)件(jian)(jian)中(zhong)的(de)密封件(jian)(jian)老(lao)化(hua)而喪(sang)失密封性，有些液(ye)壓(ya)(ya)元(yuan)件(jian)(jian)由于加工(gong)及裝配質量(liang)不良使性能不可*，所以必須對(dui)元(yuan)件(jian)(jian)進行嚴格的(de)質量(liang)檢(jian)查(cha)。

A) 液壓元件質量檢查

1、各類液(ye)壓(ya)元件(jian)型(xing)號必(bi)須與元件(jian)清單一致

2、要(yao)查(cha)明液壓(ya)元件保管時間是否過長，或保管環境不合要(yao)求，應(ying)注意液壓(ya)元件內部密封件老(lao)化程度，必要(yao)時要(yao)進行拆洗、更換、并進行性(xing)能測試。

3、每個液(ye)壓元件上的調整(zheng)螺釘、調節(jie)手輪、鎖緊螺母等都要完整(zheng)無損。

4、液壓元(yuan)件(jian)所附(fu)帶的密封(feng)件(jian)表面質(zhi)量應(ying)符合要求、否則應(ying)予更換。

5、板式連接元件連接平面不準有(you)缺(que)陷。安裝密封件的溝(gou)槽尺寸加工(gong)精度要符合有(you)關標準。

6、管式連接元件(jian)的連接螺(luo)紋口不(bu)準有破(po)損和活扣現(xian)象。

7、板式閥安(an)裝底板的(de)連接平(ping)面不準有(you)凹凸不平(ping)缺陷，連接螺紋不準有(you)破損(sun)和活(huo)扣(kou)現象。

8、將通油口堵塞取下，檢查元件內部是否(fou)清潔。

9、檢查電磁閥中的電磁鐵芯及外表質(zhi)量，若有(you)異常(chang)不準使用(yong)。

10、各液壓元件上(shang)的附(fu)件必(bi)須齊全。

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