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　拆(chai)卸(xie)液(ye)壓(ya)油(you)(you)箱加油(you)(you)蓋(gai)、濾清(qing)(qing)(qing)器蓋(gai)、檢測(ce)孔(kong)、液(ye)壓(ya)油(you)(you)管等(deng)部(bu)(bu)位，造成(cheng)系統油(you)(you)道暴露時(shi)(shi)要避開揚塵(chen)，拆(chai)卸(xie)部(bu)(bu)位要先清(qing)(qing)(qing)潔后(hou)才(cai)(cai)能(neng)打(da)開。如拆(chai)卸(xie)液(ye)壓(ya)油(you)(you)箱加油(you)(you)蓋(gai)時(shi)(shi)，先除去油(you)(you)箱蓋(gai)四周的泥土，擰油(you)(you)箱蓋(gai)后(hou)，清(qing)(qing)(qing)除殘留(liu)在接合部(bu)(bu)位的雜(za)物（不(bu)能(neng)用(yong)水(shui)沖洗以免水(shui)滲入油(you)(you)箱），確(que)認(ren)清(qing)(qing)(qing)潔后(hou)才(cai)(cai)能(neng)打(da)開油(you)(you)箱蓋(gai)。如需使用(yong)擦(ca)(ca)拭(shi)材料(liao)和(he)鐵錘時(shi)(shi)，應(ying)選擇不(bu)掉纖維雜(za)質的擦(ca)(ca)拭(shi)材料(liao)和(he)擊打(da)面(mian)附著橡(xiang)膠的鐵錘。液(ye)壓(ya)元件(jian)、液(ye)壓(ya)膠管要認(ren)真清(qing)(qing)(qing)洗，用(yong)高壓(ya)風吹干后(hou)組裝(zhuang)。選用(yong)包裝(zhuang)完(wan)好的濾芯(xin)（內包裝(zhuang)損壞，雖(sui)然濾芯(xin)完(wan)好，也可能(neng)不(bu)潔）。換油(you)(you)時(shi)(shi)同時(shi)(shi)清(qing)(qing)(qing)洗濾清(qing)(qing)(qing)器，安裝(zhuang)濾芯(xin)前應(ying)用(yong)擦(ca)(ca)拭(shi)材料(liao)認(ren)真清(qing)(qing)(qing)潔濾清(qing)(qing)(qing)器殼內底(di)部(bu)(bu)污物。

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液(ye)壓(ya)元(yuan)件(jian)在運輸或庫存過(guo)程中極易(yi)被污染和銹(xiu)蝕，庫存時間過(guo)長會使(shi)液(ye)壓(ya)元(yuan)件(jian)中的密封(feng)件(jian)老化而喪失密封(feng)性(xing)，有(you)些液(ye)壓(ya)元(yuan)件(jian)由于(yu)加工及裝(zhuang)配質(zhi)量(liang)不良使(shi)性(xing)能不可*，所以必須對(dui)元(yuan)件(jian)進行嚴格的質(zhi)量(liang)檢查。

A) 液壓元件質量檢查

1、各類液壓(ya)元(yuan)件(jian)(jian)型號必須與元(yuan)件(jian)(jian)清(qing)單一致

2、要查明(ming)液(ye)壓(ya)(ya)元件保管時(shi)間是(shi)否過長，或保管環境(jing)不合(he)要求，應注意液(ye)壓(ya)(ya)元件內部密封件老化程度(du)，必(bi)要時(shi)要進行拆(chai)洗(xi)、更(geng)換、并進行性能(neng)測試。

3、每個液壓元(yuan)件(jian)上的調整(zheng)螺(luo)(luo)釘、調節(jie)手輪、鎖(suo)緊螺(luo)(luo)母等都(dou)要完整(zheng)無損。

4、液壓(ya)元件所附帶的密封件表面質量(liang)應符合要求、否則應予更(geng)換。

5、板式連接元(yuan)件連接平面不準(zhun)有缺陷。安(an)裝密(mi)封件的溝槽(cao)尺寸加工精度要符(fu)合有關標準(zhun)。

6、管(guan)式連接元件的連接螺紋口(kou)不準有破損和活扣現象。

7、板式閥(fa)安裝底(di)板的(de)連接平面不(bu)準(zhun)(zhun)有凹凸(tu)不(bu)平缺(que)陷，連接螺(luo)紋(wen)不(bu)準(zhun)(zhun)有破(po)損和活扣現象(xiang)。

 8、將(jiang)通油口(kou)堵(du)塞(sai)取下，檢查元件(jian)內部(bu)是否清潔。

9、檢查電磁(ci)閥中(zhong)的電磁(ci)鐵芯及外表質量，若有異常不(bu)準使用。

10、各(ge)液壓(ya)元件上的附件必須(xu)齊全。

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　液(ye)壓制動(dong)(dong)(dong)(dong)系(xi)統產生制動(dong)(dong)(dong)(dong)效能不良的原因，一般可根據制動(dong)(dong)(dong)(dong)踏(ta)(ta)板行程(俗稱高、低)、踏(ta)(ta)制動(dong)(dong)(dong)(dong)踏(ta)(ta)板時的軟(ruan)硬(ying)感覺、踏(ta)(ta)下制動(dong)(dong)(dong)(dong)踏(ta)(ta)板后的穩定性以及邊疆多腳制動(dong)(dong)(dong)(dong)時踏(ta)(ta)板高度來判斷。

　　1.一般制(zhi)動(dong)時踏(ta)板(ban)高度太低zhi動(dong)效(xiao)(xiao)能(neng)不良(liang)。如連續兩腳或(huo)幾腳制(zhi)動(dong)，踏(ta)板(ban)高度隨這高且(qie)制(zhi)動(dong)效(xiao)(xiao)能(neng)好(hao)轉，說(shuo)明制(zhi)動(dong)鼓與磨擦片或(huo)總泵活(huo)塞與推桿(gan)的間隙(xi)過大(da)。

　　2維持(chi)制(zhi)動(dong)時，踏(ta)板的高度若(ruo)緩慢(man)或(huo)(huo)迅(xun)速下降(jiang)，說明制(zhi)動(dong)管(guan)路某處裂紋、接頭密閉不良或(huo)(huo)分(fen)泵(beng)(beng)皮碗密封(feng)不良，其(qi)回位(wei)彈簧過軟或(huo)(huo)折斷，或(huo)(huo)總(zong)泵(beng)(beng)皮碗、皮圈密封(feng)不良，回油閥及出油閥不良。可首先踏(ta)下制(zhi)動(dong)踏(ta)板，觀察有無制(zhi)動(dong)液滲(shen)漏部(bu)位(wei)。若(ruo)外(wai)部(bu)正常，則應檢查(cha)分(fen)泵(beng)(beng)或(huo)(huo)總(zong)泵(beng)(beng)故障。

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